H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。在现代化的轧钢生产中，使用多功能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用多功能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在多功能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
　　用多功能轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变多功能轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。多功能轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。
　　在无多功能轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成多功能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢非常困难，故使用者不多。利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法这是一种古老的轧制方法，初始的Ｈ型钢就是采用这种方法轧成的。这种轧制方法大多采用生产普通工字钢的直轧法、斜轧法和弯腰对角轧制法。
　　在轧件的凸缘处，由于辊侧和轧件之间的滑动，辊的磨损相对较大。为保证轧辊在大幅度车削后恢复原貌，粗轧机上下轧辊及相应的立辊侧面应有3~8°的倾角。为了校正废钢法兰的倾斜角度，设置了废钢轧机，又称精轧机。